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Spunlace

Telas No Tejidas elaboradas con fibras naturales y/o artificiales tales como viscosa, poliéster y algodón entre otras, la formación (Web Forming) del No Tejido se efectúa mediante el cardado de las fibras, las cuales luego son consolidadas (Web Bonding) mediante la tecnología Spunlace (Hydroentanglement) consistente en el entrelazado por la acción de finos chorros de agua a presión.

Debido a su comportamiento en resistencia, suavidad y absorción principalmente, el Spunlace resulta ser una óptima materia prima para la fabricación de los siguientes productos:

  • Wipes para Bebé
  • Wipes industriales
  • Wipes para hogar
  • Wipes especiales
  • Mascaras faciales
  • Limpieza cosmética
  • Materiales compuestos para pañal de Bebé
  • Pads para cárnicos

Según el tipo de maquinaria usada en su producción y la necesidad de nuestros clientes, podemos ofrecer Spunlace tipo Cross-lapping, Paralel-lapping y materiales compuestos (CSC, SPC, CSPC, SC, etc)

Para comprender mejor las particularidades de este proceso, debemos dividirlo en sus dos procesos fundamentales, es decir la formación (web Forming) de las fibras y su posterior consolidación (web Bonding)

Formación: se compone a su vez de dos partes fundamentales el cardado (carding) y el lapeo (lapping)

  • Cardar puede entenderse como un proceso de peinar fibras, las mismas entran a la carda no completamente abiertas y apelmazadas en muchas ocasiones, el proceso que realiza la carda es el de individualizar, orientar y posicionar cada una de las fibras en el velo (web layer) para que continúen hacia la fase de consolidación, tenemos la capacidad de trabajar con diferentes tipos de fibras discontinuas (staple fibre), las cuales le otorgan al producto final diferentes características según la necesidad de nuestros clientes (ver materias primas).
spunlace

Dentro del proceso de cardado, pueden girarse las fibras de forma mecánica, con los mismos rodillos de la carda, ó a través de aire (turbocarding), lo cual afecta directamente el ratio o relación MD/CD

  • Lapping significa orientar los velos que salen de la carda, para entenderlo mejor debemos definir los conceptos de sentido longitudinal o de máquina (MD) y sentido transversal o cruzado (CD), para saber como es el lapping de un material se puede mirar su ratio MD/CD, mientras mas alto sea mas paralelo es el material, y mientras mas bajo sea, mas curzado es el material

Las posibilidades son las siguientes:

  1. Parallel Lapping, MD/CD = 5 a 7 : 1

Todas la fibras quedan orientadas en la misma dirección

2

Ventajas:

  • Mayor velocidad.
  • Mayor homogeneidad.
  • Menor precio.

Desventajas:

  • Mayor elongación CD.

2. Crosslapping, MD/CD = ( 1- 1.5 ):1

Algunos velos se giran mecánicamente, en sentido transversal

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Ventajas:

  • La mejor relación MD/CD.

Desventajas:

  • Menor velocidad
  • Mayor precio
  • LISOS
  • EMBOZADOS GEOMÉTRICOS
  • EMBOZADOS ESPECIALES
  • PERFORADOS
  • IMPRESOS
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